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药芯焊丝电弧焊工艺方法

药芯焊丝电弧焊的工艺方法,主要分为自保护药芯焊丝电弧焊和气体保护药芯焊丝电弧焊两种。
现代的自保护药芯焊丝电弧焊,可在最高风速为48km/h的施工现场使用,且能保证焊缝金属的力学性能符合相应的技术要求。由于不需要外加保护气体,除了上述药芯焊丝电弧焊共有的优点,自保护药芯焊丝电弧焊还具有下列可利用的特点:


省略了供气系统的设施和操作步骤,节约了与此相关的一切费用。解决了施工现场供气困难的问题。 简化了焊枪和送丝机的结构,降低了这些设备的维修时间和费用。 省去了野外施工现场的挡风屏障,节省了由此引起的人力和物力。 可以采用较长的焊丝伸出长度(50~70mm),熔敷率更高、同时降低了焊接热输入。 搭桥性好,可放宽焊件接缝组装间隙容差。 熔深较大,可用于窄坡口的焊接,提高了经济性。 焊前准备的辅助时间短,缩短了焊接生产周期,提高了总的焊接效率。 在早期,自保护药芯焊丝电弧焊的应用范围受到很大的限制,主要原因是焊缝的质量和力学性能达不到重要焊接结构提出的高要求。近年来。自保护药芯焊丝有了较大的发展,熔敷金属最高抗拉强度可达620MPa,-40℃低温的缺口冲击功,可满足不低于27J的要求。目前自保护药芯焊丝电弧焊,不仅在一般钢结构制造中得到应用,而且在桥梁、船舶、大型石油、天然气储罐、管道和海上建筑等重要焊接结构中推广应用。
药芯焊丝电弧焊的主要焊接参数有:焊接电流(送丝速度)、电弧电压、焊接速度及焊丝伸出长度 焊接电流 药芯焊丝电弧焊与MIG/MAG焊相似;使用直流平特性焊接电源,焊接电流与送丝速度成正比关系,同时还取决于焊丝伸出长度。加大焊接电流,提高焊丝的熔化速度和熔敷率;但过大的焊接电流会形成凸形的焊道,不仅加大了焊丝的消耗量,而且使焊道成形不良。焊接电流与电弧电压之间存在一定的匹配关系。随着焊接电流的提高,应适当增加电弧电压,以形成外形良好的焊道。电弧电压过高,可能导致气孔的产生。 电弧电压 在焊接电流、焊接速度和焊丝伸出长度保持不变的条件下,改变电弧电压可能产生以下的作用: 较高的电弧电压,导致形成较宽的较平滑的焊道。 过高的电弧电压,会引起焊缝产生气孔。 过低的电弧电压,使焊道成凸形,恶化焊道成形。 最佳的电弧电压,应根据所选定的焊接电流、焊接速度和焊丝伸出长度确定。 焊接速度 与其他弧焊方法相似,焊接速度是调整焊道成形的主要工艺参数之一。在电弧电压、焊接电流和焊丝伸出长度保持不变的条件下,改变焊接速度将引起焊道形状产生以下变化: 焊接速度太高,使焊道的凸度增加,造成焊缝边缘参差不齐。 焊接速度太低,会造成焊缝金属夹渣、焊道表面变的粗糙、不均整。 为使焊道成形良好,焊接速度必须适中,并与所选定的焊接电流和电弧电压相匹配。 焊丝伸出长度 药芯焊丝电弧焊时,焊丝的伸出长度是指导电嘴末端至焊件表面的距离。与传统的MIG/MAG焊相似,焊丝伸出长度变化所产生的影响更为明显。 在电弧电压、送丝速度和焊接速度保持不变的条件下,改变焊丝伸出长度将产生以下主要影响。 增加焊丝伸出长度,则降低焊接电流,相反则提高焊接电流。 增加焊丝伸出长度,降低了实际的电弧电压,导致形成凸度较大的焊道,气孔形成倾向减小。 在焊接组装质量较差、根部间隙较大的焊件时,瞬间加大焊丝伸出长度,可减弱烧穿的倾向。 为保护焊道良好的成形,焊接过程中,焊丝伸出长度容许变化的范围:对于小于25mm的焊丝伸出长度为±3.2mm;对于大于25mm的焊丝伸出长度

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